引起板式换热器故障的原因分析：

　　1、管路未进行正常吹洗，由于换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在；

　　2、选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大；

　　3、运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

　　如何有效处理板式换热器压降过大的故障：

　　1、清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际 情况每周清洗一次；

　　2、二次循环水要采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg／L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7；当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol／L；当水温大于95℃ 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg／L。

　　3、对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。

　　引起板式换热器外漏故障的原因分析：

　　1、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀或夹紧螺栓松动；

　　2、部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化；

　　3、板片发生变形，组装错位引起跑垫；

　　4、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

　　如何有效处理板式换热器外漏故障的故障：

　　1、在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内；

　　2、在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片；

　　3、将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用；

　　4、重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。