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板式换热器常见两大故障的原因分析以及解决方案
发布时间:2020-06-18   点击次数:122次
   板式换热器在使用中如果出现压降过大以及换热器外漏的情况,使用者应该找出引发该故障的原因以及解决方案,今天小编就简单为大家做一个介绍。
  引起板式换热器故障的原因分析:
  1、管路未进行正常吹洗,由于换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在;
  2、选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大;
  3、运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。
  如何有效处理板式换热器压降过大的故障:
  1、清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际 情况每周清洗一次;
  2、二次循环水要采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7;当水温不大于95℃时,Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L;当水温大于95℃ 时,Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L。
  3、对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。
  引起板式换热器外漏故障的原因分析:
  1、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀或夹紧螺栓松动;
  2、部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化;
  3、板片发生变形,组装错位引起跑垫;
  4、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
  如何有效处理板式换热器外漏故障的故障:
  1、在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm),两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内;
  2、在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片;
  3、将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用;
  4、重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。

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